Kalsiyum çinko stabilizatörlerinin avantajları ve dezavantajları

Kalsiyum çinko stabilizatörlerinin avantajları ve dezavantajları

kalsiyum çinko stabilizatörleri

Plastikleştirme işlemi sırasında, kalsiyum çinko stabilizatörleri yüksek elektronegatifliğe sahiptir ve PVC reçinesinin akut düğümleri, güçlü bağ enerji kompleksleri oluşturan belirli bir afiniteye sahiptir.
Kalsiyum çinko stabilizatörleri katı kalsiyum çinko stabilizatörleri ve sıvı kalsiyum çinko stabilizatörleri olarak ikiye ayrılabilir
Sıvı kalsiyum çinko stabilizatörü, iyi şeffaflık, düşük yağış, düşük dozaj ve kolay kullanım özellikleriyle reçineler ve plastikleştiricilerle uyumludur. Başlıca dezavantajları zayıf yağlama ve uzun süreli depolama sırasında bozulmadır.
Katı kalsiyum çinko stabilizatörleri esas olarak stearik asit sabunundan oluşur. Ürün iyi bir kayganlığa sahiptir ve sert PVC boru ve profillerin işlenmesi için uygundur.
Mikroemülsifikasyon teknolojisi kullanılarak işlenen ürünler yukarıda belirtilen dezavantajların üstesinden gelir. İki açıdan iyileştirmeye odaklanın: başlangıç ​​rengini değiştirmek, yeterli miktarda çinko sabunu kullanmak ve yüksek çinko kompleksi haline gelen çinko klorürü zararsız hale getirmek için kompozit bir madde kullanmak; Çinkonun yanmasını önlemek için çinko sabunu miktarının azaltılması ve katkı maddeleri ile başlangıç ​​renginin değiştirilmesi düşük çinko harmanlaması olarak bilinmektedir. Sadece yumuşak ürünlerde değil aynı zamanda sert ürünlerin işlenmesinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalsiyum çinko stabilizatörleri, yüksek elektronegatiflikleri nedeniyle, plastikleştirme işlemi sırasında PVC reçinesinin akut düğümleri için belirli bir afiniteye sahiptir ve çeşitli PVC katmanlarındaki iyon bağlarının çekiciliğini zayıflatan veya çözen güçlü bağ enerjisi kompleksleri oluşturur. Bu, PVC'nin birbirine kenetlenen bölümlerinin yayılmasını kolaylaştırır ve moleküler gruplar, PVC reçinesinin plastikleştirilmesi için faydalı olan küçük sınırlara eğilimlidir. Erime basıncında keskin bir artışa neden olarak erime
Gövde viskozitesi azalır, sıcaklık artar ve plastikleşme sıcaklığı düşer.
Buna ek olarak, geleneksel PVC işleme ekipmanı, kurşun tuzu stabilizatörleri kullanılarak işlemek üzere tasarlandığından, yeterli miktarda yağlayıcı eklenmiş olsa bile, reçinenin yeterli sürede daha fazla plastikleşmesini engelleyemez ve orijinal yağlama dengesini bozabilir. PVC eriyiği daha sonraki kullanım aşamasında homojenizasyon aşamasında büyük miktarda ısı stabilizatörü tüketir ancak aynı zamanda sert PVC'nin üretim ihtiyacını karşılayacak ideal viskozite ve elastikiyete ulaşamaz.


Gönderim zamanı: Eylül-02-2024