PVC bitmiş ürünler farklı endüstrilerde kullanılmaktadır. PVC kalsiyum çinko stabilizatörlerinin değerlendirilmesi ve test edilmesi, performanslarına bağlı olarak farklı yöntemler gerektirir. Genel olarak iki ana yöntem vardır: statik ve dinamik. Statik yöntem, Kongo kırmızısı test kağıdı yöntemini, yaşlandırma fırını testini ve elektromotor kuvvet yöntemini içerirken dinamik yöntem, tork reometre testini ve dinamik çift yuvarlanma testini içerir.
1. Kongo Kırmızı Test Kağıdı Yöntemi
Test edilecek PVC, içinde gliserol bulunan bir yağ banyosu kullanılarak bir ısı stabilizatörüyle eşit şekilde karıştırılır ve küçük bir test tüpüne yerleştirilir. Malzeme sertleşmesi için hafifçe çalkalanır ve ardından bir yağ banyosuna yerleştirilir. PVC kalsiyum çinko stabilizatör yağ banyosundaki gliserolün sıcaklığı önceden yaklaşık 170 ° C'ye ayarlanır, böylece küçük test tüpündeki PVC malzemenin üst yüzeyi gliserolün üst yüzeyi ile aynı hizada olur. Küçük test tüpünün üzerine ince cam tüplü bir tapa takılır ve cam tüp yukarıdan aşağıya şeffaftır. Kongo kırmızısı test kağıdı yuvarlanır ve cam tüpün altına yerleştirilir, böylece Kongo kırmızısı test kağıdının alt kenarı PVC malzemenin üst kenarından yaklaşık cm uzakta olur. Deney başladıktan sonra, Kongo kırmızısı test şeridinin test tüpüne yerleştirildiği andan maviye döndüğü ana kadar geçen süreyi, yani termal stabilite süresini kaydedin. Bu deneyin temel teorisi, PVC'nin yaklaşık 170 °C'lik bir sıcaklıkta hızla ayrışacağı, ancak bir ısı stabilizatörünün eklenmesi nedeniyle ayrışmasının engellenmesidir. Zaman geçtikçe ısı dengeleyici tükenecektir. Tüketim tamamlandığında PVC hızla ayrışacak ve HCl gazı açığa çıkaracaktır. Bu sırada test tüpündeki Kongo kırmızısı reaktifi, HCl ile kolay reaksiyona girmesi nedeniyle renk değiştirecektir. Bu andaki süreyi kaydedin ve sürenin uzunluğuna göre ısı dengeleyicinin etkinliğini değerlendirin.
2. Statik fırın testi
PVC kalsiyum çinko stabilizatörlerine ek olarak PVC tozu ve diğer işleme yardımcılarından (yağlayıcılar, darbe değiştiriciler, dolgu maddeleri vb.) yüksek hızlı karışık numuneler hazırlayın. Yukarıdaki numuneden belirli bir miktar alın, PVC kalsiyum çinko stabilizatörüne farklı ısı stabilizatörlerini belirli oranlarda ekleyin, iyice karıştırın ve ardından çift çubuklu karışıma ekleyin.
Karıştırıcı üzerinde test parçalarının hazırlanması genellikle plastikleştiriciler eklenmeden gerçekleştirilir. Çift rulo sıcaklığı 160-180 °C'ye ayarlanır ve plastikleştiriciler eklenirken rulo sıcaklığı genellikle 140 °C civarındadır. İki çubukla tekrar tekrar preslenerek tekdüze bir PVC numunesi elde edilir, ardından farklı ısı stabilizatörleri içeren belirli bir boyutta PVC numuneleri elde etmek için kesilir. Farklı PVC test parçalarını sabit bir cihaza yerleştirin ve ardından bunları sabit sıcaklıktaki (genellikle 180 ° C) bir fırına yerleştirin. Test parçalarının renk değişimini, siyaha dönene kadar her 10 dakikada veya 15 dakikada bir kaydedin.
Fırında yaşlandırma testleri sayesinde, ısı stabilizatörlerinin PVC'nin termal stabilitesi üzerindeki etkinliği, özellikle renk değişikliklerini bastırma yetenekleri belirlenebilir. Genel olarak PVC'nin ısıtıldığında renginin açıktan koyuya doğru, beyaz sarı kahverengi kahverengi siyah da dahil olmak üzere bir dizi değişikliğe uğrayacağına inanılır. Bozunma durumu belirli bir süre boyunca PVC'nin rengine göre belirlenebilir.
3. Elektrik potansiyeli yöntemi (iletkenlik yöntemi)
Deney cihazı temel olarak dört bölümden oluşmaktadır. Sağ taraf, genellikle nitrojen kullanan, bazen de havayı kullanan bir inert gaz cihazıdır. Aradaki fark, nitrojen koruması kullanıldığında, PVC kalsiyum çinko stabilizatörünün havadaki oksijen oksidasyonunun neden olduğu PVC ana zincirlerinin bozulmasını önleyebilmesidir. Deneysel ısıtma cihazı genellikle yaklaşık 180 ° C'de bir yağ banyosudur. Yağ banyosunun içine PVC ve ısı stabilizatörlerinden oluşan bir karışım yerleştirilir. HCl gazı üretildiğinde inert gazla birlikte sol taraftaki NaOH çözeltisine girecektir. NaOH hızla HCl'yi emerek çözeltinin pH değerinin değişmesine neden olur. PH metrenin zaman içindeki değişiklikleri kaydedilerek farklı ısı stabilizatörlerinin etkisi belirlenebilir. Deneysel sonuçlarda, işlemle elde edilen pH t eğrisi indüksiyon periyodu ve büyüme periyoduna bölünmüş olup indüksiyon periyodunun uzunluğu ısı stabilizatörünün etkinliğine göre değişmektedir.
4. Tork reometresi
Tork reometresi, PVC'nin fiili işlenmesini simüle eden tipik küçük ölçekli bir cihazdır. Aletin dışında kapalı bir işleme kutusu bulunmaktadır ve işleme kutusunun sıcaklığı ve iki dahili silindirin hızı, alete bağlı bir bilgisayar aracılığıyla kontrol edilebilmektedir. Tork reometresine eklenen malzeme kütlesi genellikle 60-80 g olup, farklı alet modellerine göre değişiklik gösterir. Deney adımları şu şekildedir: farklı ısı stabilizatörlerini içeren masterbatch'i önceden hazırlayın ve temel masterbatch formülü genellikle PVC CPE, CaCO3, TiO, Yağlayıcılar vb.'ye ek olarak ACR'yi içerir. Tork reometresi önceden sıcaklığa ayarlanır. Belirtilen sıcaklığa ulaştığında ve hız stabil hale geldiğinde tartılan karışım işleme kutusuna eklenir, hızlı bir şekilde kapatılır ve bağlı bilgisayardaki reolojik eğri olan çeşitli parametreler kaydedilir. İşlemden sonra, ekstrüde edilen malzemenin beyazlık, oluşup oluşmadığı, pürüzsüzlük vb. gibi farklı görünüm özellikleri de elde edilebilir. Bu parametreler kullanılarak ilgili ısı stabilizatörünün endüstriyel potansiyeli belirlenebilir. Uygun bir ısı stabilizatörü uygun tork ve plastikleşme süresine sahip olmalı, ürün iyi şekillendirilmiş, beyazlığı yüksek ve pürüzsüz yüzeyli olmalıdır. Tork reometresi, laboratuvar araştırmaları ile endüstriyel büyük ölçekli üretim arasında uygun bir köprü kurmuştur.
5. Dinamik çift yuvarlanma testi
Isı stabilizatörlerinin etkisini dinamik olarak ölçmek için bir tür yardımcı yöntem olarak, bir reometrenin yokluğunda dinamik çift silindirler kullanılır ve deneyde çift silindirli bir tablet presleme aleti seçilir. İçerisine yüksek devirde karıştırılan tozu ekleyip bastırarak şekil verin. Elde edilen numuneyi tekrar tekrar sıkın. Test parçası siyaha dönene kadar, kararma süresi olarak adlandırılan, parçanın tamamen siyaha dönmesi için geçen süreyi kaydedin. Kararma süresini karşılaştırarak farklı ısı stabilizatörlerinin PVC üzerindeki termal stabilite etkisini belirlemek.
Gönderim zamanı: Haz-20-2024
