Plastikleştirme, kalıplama gibi sonraki işlemleri kolaylaştırmak amacıyla ham kauçuğun sünekliğini, akışkanlığını ve diğer özelliklerini geliştirmek için haddeleme veya ekstrüde etme işlemini ifade eder.
1. İşleme koşulları:
Normal işleme koşullarında, PVC reçinesinin plastikleşme oranı, işlem sıcaklığının ve kayma hızının artmasıyla artar. İşleme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, sıcaklık farkı da o kadar büyük olur ve ısı transfer hızı o kadar hızlı olur. PVC'nin zayıf bir ısı iletkeni olması nedeniyle, kesme hızındaki bir artış, malzemeler arasındaki sürtünme ısısının yanı sıra malzemeler ve ekipman arasındaki temas sıklığını da hızlandıracak ve böylece ısı değişim verimliliğini artıracaktır.
2. Reçine yapısı:
PVC'nin camsı geçiş sıcaklığı ve erime noktası, moleküler ağırlığın ve kristalliğin artmasıyla birlikte artar ve PVC'nin plastikleşme derecesi de zorlaşır.
3: Formül faktörleri
PVC işleme sürecinde yağlayıcıların, plastikleştiricilerin, işleme yardımcılarının, darbe değiştiricilerin, dolgu maddelerinin, stabilizatörlerin vb. kullanılması, PVC plastikleştirmenin özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Elbette farklı bileşenlerin, farklı uygulama amaçları nedeniyle PVC'nin plastikleşme özellikleri üzerinde farklı yol ve dereceleri vardır.
4. Karıştırma ve işleme süreci
Karıştırma, PVC reçinesinin ısı stabilizatörleri, değiştiriciler, yağlayıcılar, dolgu maddeleri ve pigmentler gibi katkı maddeleri ile homojenleştirilmesi işlemidir. Kullanılan ana ekipman, yüksek hızlı bir yoğurma makinesi ve bir soğutma mikseridir. Karıştırma işlemi, malzemeyi inceltmek ve ısıtmak, bazı katkı maddelerini eritmek ve bunları PVC reçine yüzeyine kaplamak için malzeme üzerinde mekanik kuvvetlerin oluşturduğu karşılıklı sürtünme ve kesme kuvvetlerine dayanır. PVC reçinesi kesme ve sürtünme altında rafine edilir ve yüzeyi sıcaklık altında yumuşak ve gözenekli görünür. Yardımcı madde yüzeye adsorbe edilerek homojenizasyona ulaşır. Sıcaklık daha da artar ve parçacıkların yüzeyi erir, bu da parçacık yoğunluğunun artmasına neden olur.
Gönderim zamanı: 30 Ekim 2023
