Kablolar ve teller için klorlu polietilen kılıf üretim süreci:

1. Karıştırma
Geleneksel kloropren kauçuk formlarıyla karşılaştırıldığında, klorlu polietilen plastikleştirme gerektirmez ve plastikleştirmeden sonra depolama gerektirmez. Klorlu polietilen formülündeki sıvı formdaki katkı maddeleri, karıştırma işlemi sırasında diğer tozlar tarafından karıştırılıp emilebilir, bu da gerçek karıştırma işlemi sırasında temizleme ve damlama işlemlerini önler. Klorlu polietilenin vulkanizasyon sıcaklığının 160 ℃'nin üzerinde olması gerekir. Sürekli üretim soğutma suyu ile gerçekleştirilebilir, ancak sıcaklık genellikle 160 ℃'yi geçmez. Bu nedenle, klorlu polietilende kullanılan vulkanizasyon ajanı diğer katkı maddelerinden ayrı olarak eklenmesine gerek kalmadan doğrudan diğer tozlarla karıştırılabilir. Klorlu polietilen için karıştırma sıcaklığı gereksinimleri nispeten geniştir, 40 ℃ ile 120 ℃ arasında değişir ve silindirlerin yapışması veya yanması olmaz. Açık karıştırıcı kullanıldığında, soğutma suyunu zamanında kapatmak veya buharı açmak gerekir. Klorlu polietilen, karıştırma sırasında sürtünme nedeniyle büyük miktarda ısı enerjisi ürettiğinden, iç karıştırıcıda karıştırma yapılırken yeterli miktarda soğutma suyu eklenmesi gereklidir. Dağıtım sıcaklığı genellikle 110 ℃ ile 120 ℃ arasındadır. Bu, klorlu polietilenin kalitesini olumsuz etkilemeden uzun süreli ve kesintisiz karıştırma işlemine olanak tanır.
2. Park etme ve sıcak arıtma
Kloropren kauçuğuna kıyasla, klorlu polietilen karışımlı kauçuk daha iyi depolama stabilitesine sahiptir ve düşük sıcaklıkta depolama gerektirmez. Yaz aylarındaki yüksek sıcaklıklar üzerinde doğrudan bir etkisi yoktur. Klorlu polietilen, sıcak rafinasyon sırasında soğutma gerektirmez ve rafinasyon sıcaklığı genellikle 50 ℃'nin üzerindedir.
3. Teller ve kablolar için koruyucu kılıflar yapmak
Klorlu polietilen, genellikle uzun vidalı veya kısa vidalı ekstrüderler kullanılarak tel ve kablo kılıflarının üretiminde kullanılabilir. Genel olarak, uzun vidalı ekstrüderlerle üretilen tel ve kablo kılıfları daha parlak, daha pürüzsüz ve daha detaylı kesitlere sahip olacaktır. Klorlu polietilen yapıştırıcı ekstrüzyonunda, kafa sıcaklığı genellikle 6°C ile 90°C arasındadır. Klorlu polietilenin rafine işlemi sırasında oluşan şiddetli sürtünme ısısı nedeniyle, kauçuk malzemenin içindeki sıcaklık daha yüksek olacak ve genellikle 90°C ile 120°C arasında olacaktır. Bu nedenle, uzun vidalı ekstrüder kullanılırken, kauçuk malzemenin yanmasını önlemek için temel sıcaklığın iyi bir şekilde izlenmesi ve kontrol edilmesi gereklidir.
4. Sülfürleme işlemi
Diğer yaygın olarak kullanılan kauçuk malzemelerle karşılaştırıldığında, klorlu polietilenin vulkanizasyon işlemi için gereken sıcaklık nispeten yüksektir, genellikle 160 ℃ ile 180 ℃ arasındadır. Klorlu polietilen tel ve kablo kılıfı kauçuğunun vulkanizasyon gereksinimleri şöyledir: Doymuş buhar basıncı 0,54 MPa olduğunda, vulkanizasyon sıcaklığı 160 ℃ ve vulkanizasyon süresi genellikle 25-30 dakika arasındadır. Doymuş buhar basıncı 0,98 MPa olduğunda, vulkanizasyon sıcaklığı 180 ℃ ve vulkanizasyon süresi genellikle 6-10 dakika arasındadır. Doymuş buhar basıncı 152 MPa olduğunda, vulkanizasyon sıcaklığı 200 ℃ ve vulkanizasyon süresi genellikle 1-3 dakika arasındadır. Doymuş buhar basıncı kademeli olarak arttıkça, vulkanizasyon sıcaklığı da kademeli olarak artarken, vulkanizasyon süresi azalır. Elde edilen klorlu polietilen kauçuk daha iyi yırtılma direncine sahiptir.