Katı kompozit kalsiyum çinko stabilizatörleri esas olarak stearik asit sabunundan, ardından laurik asit sabunundan ve oleik asit sabunundan oluşmaktadır. Ürün, iyi yağlayıcı özelliğe sahiptir ve PVC sert ürünlerin yumuşama noktasını düşürmez, bu da onu sert PVC boru ve profillerin işlenmesi için uygun hale getirir.
Mikroemülsifikasyon teknolojisi kullanılarak işlenen ürünler, yukarıda belirtilen dezavantajların üstesinden gelir. İnsanlar iyileştirme için iki noktaya odaklanmaktadır: başlangıç rengini iyileştirmek için yeterli miktarda çinko sabunu eklenir ve çinko klorürü zararsız hale getirmek için şelatlayıcı maddeler kullanılır. Bu, yüksek çinko koordinasyonu olarak bilinir; çinko yanmasını bastırmak için eklenen çinko sabunu miktarı azaltılır ve başlangıç rengini değiştirmek için katkı maddeleri kullanılır. Bu yöntem düşük çinko koordinasyonu olarak bilinir. Sadece yumuşak ürünlerde yaygın olarak kullanılmakla kalmayıp, termal stabilite etkisi ve şeffaflığı da kabul görmüş olan bu yöntem, sert ürün işlemede de başarıyla uygulanmıştır. Kalsiyum/çinko sisteminde minimum başlangıç rengini korumak ve çinko yanmasını bastırmak için
Genel olarak, kurşun tuzları yalnızca PVC parçacıklarının yüzeyine yapışır; bu da PVC parçacıkları arasındaki kaynaşmayı engeller, plastikleşmeyi önemli ölçüde geciktirir, PVC parçacıkları arasındaki sürtünmeyi azaltır ve PVC içindeki kaymayı en aza indirir. İşleme ekipmanı daha düşük yüklere dayanabilir. Kullanılan kurşun tuzu miktarı arttıkça, kurşun tuzu parçacıkları daha ince hale gelir ve etki daha belirgin olur.
Kalsiyum çinko stabilizatörleri gibi geleneksel çevre dostu ürünler, yüksek elektronegatiflikleri nedeniyle, plastikleştirme işlemi sırasında PVC reçinesinin polar grupları ve keskin düğümleri arasında belirli bir yakınlık oluşturarak güçlü bağ enerjisi kompleksleri oluşturur ve böylece PVC'nin çeşitli katmanlarındaki iyon bağlarının çekimini zayıflatır veya ortadan kaldırır. Bu, birbirine dolanmış PVC zincir segmentlerinin kolayca dağılmasını ve moleküler gruplar arasındaki sınırların daralmasını sağlayarak PVC reçinesinin plastikleşmesini teşvik eder. Bu durum, besleme bölümünde reçine kısmen plastikleştirildikten sonra erime basıncında hızlı bir artışa, erime viskozitesinde azalmaya, sıcaklıkta artışa ve plastikleştirme sıcaklığında düşüşe neden olur. Reçine geçiş plastikleşmesi tekrar gerçekleşmiş olur.
Geleneksel PVC işleme ekipmanlarının kurşun tuzu stabilizatörleriyle işleme için tasarlanmış olması nedeniyle, yeterli miktarda yağlayıcı eklenmesi bile reçinenin yeterli sürede daha fazla plastikleşmesini önleyemez ve ayrıca orijinal yağlama dengesini bozar. Homojenizasyon aşamasında PVC eriyiğinin kullanılması büyük miktarda ısı stabilizatörü tüketir, ancak sert PVC'nin üretim ihtiyaçlarını karşılayacak ideal viskozite ve elastikiyeti sağlayamaz. Bu, kalsiyum çinko stabilizatörlerinin kurşun tuzlarının yerini alırken çözmesi gereken bir sorundur.
Yayın tarihi: 20 Kasım 2024
