ACR darbe dayanımı düzenleyici, PVC gibi plastik işleme süreçlerinde birçok önemli rol oynayan, çekirdek-kabuk yapısına sahip bir akrilik kopolimerdir.
1. Darbe dayanımının artırılması
Çekirdek katman elastomeri üzerinden gümüş çizgiler ve kayma bantları oluşturularak darbe enerjisi emilir ve bu da ürünün darbe dayanımını (özellikle düşük sıcaklık ortamlarında) önemli ölçüde artırır; çekirdek-kabuk yapı tasarımı, darbe dayanımını 6 kattan fazla artırabilir ve -40 ℃'de %90 tokluğu koruyabilir.
2. İşleme performansının optimizasyonu
PVC plastikleştirmeyi teşvik eder, işlem süresini kısaltır, eriyik akışkanlığını ve stabilitesini iyileştirir; eriyik kırılması olgusunu azaltır ve karmaşık kesit profillerinin ekstrüzyon kalitesini artırır.
3. Kapsamlı performans iyileştirmesi
Ürünün yüzey pürüzsüzlüğünü iyileştirir ve balık gözü ve akış izi gibi kusurları ortadan kaldırır; özellikle dış mekan ürünleri için uygun olan hava koşullarına, ısıya ve kimyasal maddelere karşı dayanıklılığı artırır.
4. Özel uygulama avantajları
PVC ile mükemmel uyumluluk, topaklanmayı önlemek için eşit dağılım; CPE gibi modifiye edicilere kıyasla, ACR daha geniş bir işleme sıcaklığı aralığına ve daha yüksek modifikasyon verimliliğine sahiptir; Şeffaf ACR, %85'in üzerinde ışık geçirgenliğini koruyabilir ve şeffaf ürünler için uygundur; Tipik ilave miktarı 0,5-5 phr'dir ve alkali dolgu maddeleriyle doğrudan karıştırılmasından kaçınılmalıdır. Şu anda, Bangtai Petrochemical ACR, sert PVC profiller, borular ve mühendislik plastik alaşımları için tercih edilen modifiye edicilerden biri haline gelmiştir.
5. Uygun ACR modelini seçin.
Profil/Boru: Erime mukavemetini %40'tan fazla artırabilen ve ekstrüzyon erime kırılmasını etkili bir şekilde önleyebilen, moleküler ağırlığı 500.000'den büyük olan yüksek moleküler ağırlıklı modeller tercih edilir; Enjeksiyon kalıplı parçalar/ince cidarlı ürünler: Erime viskozitesini azaltmak ve dolum hızını %25-30 artırmak için moleküler ağırlığı 300.000 ile 500.000 arasında olan düşük moleküler ağırlıklı modeller önerilir; Şeffaf ürünler, bileşik kullanım için MBS (çözünürlük parametresi 9,4-9,5) ile birleştirilmelidir ve ışık geçirgenliği >%85 olmalıdır.
Yayın tarihi: 19 Temmuz 2025
