1. Viskozite numarası
Viskozite numarası reçinenin ortalama moleküler ağırlığını yansıtır ve reçine tipinin belirlenmesinde temel karakteristiktir. Reçinenin özellikleri ve kullanım alanları viskoziteye bağlı olarak değişir. PVC reçinesinin polimerizasyon derecesi arttıkça çekme mukavemeti, darbe mukavemeti, kırılma mukavemeti, kopma uzaması gibi mekanik özellikleri artarken akma mukavemeti azalır. Araştırma sonuçları, PVC işleme yardımcılarının polimerizasyon derecesi arttıkça reçinenin temel özelliklerinin iyileştiğini, işleme performansının ve reolojik davranışının ise kötüleştiğini göstermektedir. PVC reçinesinin moleküler ağırlık dağılımının plastik işleme ve ürün performansı ile yakın bir ilişkiye sahip olduğu görülebilir.
2. Safsızlık parçacık sayımı (siyah ve sarı noktalar)
Safsızlık parçacıkları, PVC reçinesinin değerlendirilmesinde önemli göstergelerden biridir. Bu göstergeyi etkileyen ana faktörler şunlardır: birincisi, polimerizasyon kazanının kaplama duvarında kalan malzemenin iyice yıkanmaması ve ham maddenin yabancı maddelerle kirlenmesi; ikincisi, yabancı maddelerle karışan mekanik aşınma ve yabancı maddelere yol açan yanlış çalışma; Plastik işleme prosesinde yabancı madde parçacıklarının fazla olması üretilen PVC ürünlerinin performansı ve tüketimi üzerinde olumsuz etkiler yaratacaktır. Örneğin profillerin işlenmesinde ve şekillendirilmesinde, profil yüzeyinde lekelerin oluşmasına neden olabilecek ve dolayısıyla ürünün görünüm etkisini azaltabilecek birçok yabancı madde ve parçacık bulunmaktadır. Ayrıca yabancı maddelerin plastikleşmemesi veya plastikleşmeye rağmen mukavemetinin düşük olması nedeniyle ürünün mekanik özellikleri azalır.
3. Uçucu maddeler (su dahil)
Bu gösterge, reçinenin belirli bir sıcaklıkta ısıtıldıktan sonra ağırlık kaybını yansıtır. Uçucu maddelerin düşük içeriği, işleme ve kalıplama sırasında besleme işlemlerine elverişli olmayan statik elektriği kolayca üretebilir; Uçucu içerik çok yüksekse, reçine topaklanmaya eğilimli olur ve akışkanlığı zayıflar ve kalıplama ve işleme sırasında kolayca kabarcıklar oluşur, bu da ürün kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.
4. Görünür yoğunluk
Görünür yoğunluk, esasen sıkıştırılmamış olan PVC reçine tozunun birim hacmi başına ağırlığıdır. Reçinenin parçacık morfolojisi, ortalama parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımı ile ilgilidir. Düşük görünür yoğunluk, büyük hacim, plastikleştiricilerin hızlı emilimi ve kolay işlenme. Aksine, yüksek ortalama parçacık boyutu yoğunluğu ve küçük hacim, PVC işleme yardımcılarının emilmesine yol açar. Sert ürünlerin üretimi için moleküler ağırlık gereksinimi yüksek değildir ve genellikle işlem sırasında plastikleştiriciler eklenmez. Bu nedenle, reçine parçacıklarının gözenekliliğinin daha düşük olması gerekir, ancak reçinenin kuru akışına yönelik bir gereksinim vardır, dolayısıyla reçinenin görünür yoğunluğu buna uygun olarak daha yüksektir.
5. Reçinenin plastikleştirici emilimi
PVC işleme yardımcılarının emme miktarı, yüksek yağ emme oranı ve büyük gözeneklilik ile reçine parçacıklarının içindeki gözeneklerin derecesini yansıtır. Reçine plastikleştiricileri hızlı bir şekilde emer ve iyi bir işleme performansına sahiptir. Ekstrüzyon kalıplama için (profiller gibi), reçine gözenekliliği gereksinimi çok yüksek olmasa da, parçacıkların içindeki gözenekler, katkı maddelerinin etkinliğini artırarak, işleme sırasında katkı maddelerinin eklenmesi üzerinde iyi bir adsorpsiyon etkisine sahiptir.
6. Beyazlık
Beyazlık, reçinenin görünüşünü ve rengini yansıtmanın yanı sıra, zayıf termal stabilite veya uzun süreli tutma süresinden kaynaklanan bozulmayı da yansıtır, bu da beyazlıkta önemli bir azalmaya neden olur. Beyazlık seviyesinin ağaçların ve ürünlerin yaşlanma direnci üzerinde önemli bir etkisi vardır.
7. Artık vinil klorür içeriği
VCM kalıntısı, reçinenin polietilen monomerde adsorbe edilmemiş veya çözünmemiş kısmını ifade eder ve bunun adsorpsiyon kapasitesi, reçinenin türüne bağlı olarak değişir. Gerçek VCM kalıntı faktörlerinde, ana faktörler arasında sıyırma kulesinin düşük üst sıcaklığı, kuledeki aşırı basınç farkı ve zayıf reçine parçacık morfolojisi yer alır; bunların tümü, VCM kalıntı desorpsiyonunu etkileyebilir; bu da, hijyen düzeyinin ölçümü için bir göstergedir. reçineler. Tıbbi farmasötiklere yönelik kalay folyo sert şeffaf film ambalaj torbaları gibi özel ürünler için, reçinenin kalan VCM içeriği standartlara uygun değildir (5PPM'den az).
8. Termal stabilite
Monomerdeki su içeriği çok yüksekse asitlik üretecek, ekipmanı paslandıracak, demir polimerizasyon sistemi oluşturacak ve sonuçta ürünün termal stabilitesini etkileyecektir. Monomerde hidrojen klorür veya serbest klor mevcutsa polimerizasyon reaksiyonu üzerinde olumsuz etkileri olacaktır. Hidrojen klorür suda oluşmaya eğilimlidir, bu da polimerizasyon sisteminin pH değerini düşürür ve polimerizasyon sisteminin stabilitesini etkiler. Ayrıca ürünün monomerindeki yüksek asetilen içeriği, asetaldehit ve demirin sinerjik etkisi altında PVC'nin termal stabilitesini etkileyerek ürünün işleme performansını etkiler.
9. Elek kalıntısı
Elek kalıntısı, reçinenin eşit olmayan parçacık boyutunun derecesini yansıtır ve onu etkileyen ana faktörler, polimerizasyon formülündeki dağıtıcı madde miktarı ve karıştırma etkisidir. Reçine parçacıkları çok kaba veya çok ince ise, bu durum reçinenin derecesini etkileyecek ve aynı zamanda ürünün daha sonraki işlenmesini de etkileyecektir.
10. “Balık Gözü”
Kristal nokta olarak da bilinen "balık gözü", normal termoplastik işleme koşulları altında plastikleşmemiş şeffaf reçine parçacıklarını ifade eder. Gerçek üretimdeki etki. “Balık gözünün” ana etkeni, monomerdeki yüksek kaynama noktalı maddelerin içeriği yüksek olduğunda, polimerizasyon işlemi sırasında parçacıkların içindeki polimeri çözerek gözenekliliği azaltması, parçacıkları sertleştirmesi ve geçici bir “balık gözü” haline gelmesidir. plastikleştirme işlemi sırasında göz”. Başlatıcı, monomer yağ damlacıklarında eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır. Eşit olmayan ısı transferine sahip bir polimerizasyon sisteminde, eşit olmayan moleküler ağırlığa sahip reçine oluşumu veya besleme sırasında reaktörün kirli olması, reçine kalıntısı veya reaktör malzemesinin aşırı yapışması "balık gözü" oluşumuna neden olabilir. “Balık gözü” oluşumu PVC ürünlerin kalitesini doğrudan etkileyeceği gibi daha sonraki işlemlerde de ürünlerin yüzey estetiğini etkileyecektir. Ayrıca, ürünlerin çekme mukavemeti ve uzaması gibi mekanik özellikleri de büyük ölçüde azaltacaktır; bu da, plastik filmlerin veya levhaların, özellikle de kablo ürünlerinin elektriksel yalıtım özelliklerini etkileyecek şekilde kolayca delinmesine yol açabilir. Reçine üretimi ve plastikleştirme işlemlerinde önemli göstergelerden biridir.
Gönderim zamanı: Haz-12-2024
