1. Viskozite sayısı
Viskozite sayısı, reçinenin ortalama moleküler ağırlığını yansıtır ve reçine tipini belirlemede temel özelliktir. Reçinenin özellikleri ve kullanım alanları viskoziteye bağlı olarak değişir. PVC reçinesinin polimerizasyon derecesi arttıkça, çekme dayanımı, darbe dayanımı, kırılma dayanımı ve kopma uzaması gibi mekanik özellikler artarken, akma dayanımı azalır. Araştırma sonuçları, PVC işleme yardımcılarının polimerizasyon derecesi arttıkça, reçinenin temel özelliklerinin iyileştiğini, işleme performansının ve reolojik davranışının ise bozulduğunu göstermektedir. PVC reçinesinin moleküler ağırlık dağılımının, plastik işleme ve ürün performansı ile yakın bir ilişkisi olduğu görülmektedir.
2. Safsızlık parçacıklarının sayısı (siyah ve sarı noktalar)
PVC reçinesinin değerlendirilmesinde önemli göstergelerden biri de safsızlık parçacıklarıdır. Bu göstergeyi etkileyen başlıca faktörler şunlardır: Birincisi, polimerizasyon kazanının kaplama duvarındaki artık malzemenin yeterince yıkanmaması ve ham maddenin safsızlıklarla kirlenmesidir; ikincisi, safsızlıklarla karışan mekanik aşınma ve yanlış işlemden kaynaklanan safsızlıklar; Plastik işleme sürecinde, çok fazla safsızlık parçacığı bulunması, üretilen PVC ürünlerinin performansını ve tüketimini olumsuz etkiler. Örneğin, profillerin işlenmesi ve şekillendirilmesinde, profil yüzeyinde lekelerin oluşmasına neden olabilecek çok sayıda safsızlık ve parçacık bulunur ve bu da ürünün görünüm etkisini azaltır. Ayrıca, safsızlık parçacıklarının plastikleştirilememesi veya plastikleştirmeye rağmen düşük mukavemete sahip olması nedeniyle, ürünün mekanik özellikleri azalır.
3. Uçucu maddeler (su dahil)
Bu gösterge, reçinenin belirli bir sıcaklıkta ısıtıldıktan sonraki ağırlık kaybını yansıtır. Uçucu madde içeriğinin düşük olması, statik elektriğin kolayca oluşmasına neden olabilir; bu da işleme ve kalıplama sırasında besleme işlemlerini olumsuz etkiler. Uçucu madde içeriğinin çok yüksek olması durumunda ise reçine topaklanmaya ve akışkanlığının azalmasına eğilimlidir ve kalıplama ve işleme sırasında kolayca kabarcıklar oluşarak ürün kalitesini olumsuz etkiler.
4. Görünür yoğunluk
Görünür yoğunluk, esasen sıkıştırılmamış PVC reçine tozunun birim hacim başına ağırlığıdır. Reçinenin parçacık morfolojisi, ortalama parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımı ile ilişkilidir. Düşük görünür yoğunluk, büyük hacim, plastikleştiricilerin hızlı emilimi ve kolay işleme anlamına gelir. Aksine, yüksek ortalama parçacık boyutu yoğunluğu ve küçük hacim, PVC işleme yardımcı maddelerinin emilimine yol açar. Sert ürünlerin üretiminde moleküler ağırlık gereksinimi yüksek değildir ve genellikle işleme sırasında plastikleştirici eklenmez. Bu nedenle, reçine parçacıklarının gözenekliliğinin daha düşük olması gerekir, ancak reçinenin kuru akışına da ihtiyaç duyulur, bu nedenle reçinenin görünür yoğunluğu buna bağlı olarak daha yüksektir.
5. Plastikleştiricinin reçine tarafından emilmesi
PVC işleme yardımcı maddelerinin emilim miktarı, reçine parçacıklarının içindeki gözeneklerin derecesini yansıtır; yüksek yağ emilim oranı ve büyük gözeneklilik, reçinenin plastikleştiricileri hızla emmesini ve iyi işleme performansı göstermesini sağlar. Ekstrüzyon kalıplama (örneğin profiller) için, reçine gözenekliliği gereksinimi çok yüksek olmasa da, parçacıkların içindeki gözenekler, işleme sırasında katkı maddelerinin eklenmesinde iyi bir adsorpsiyon etkisi göstererek katkı maddelerinin etkinliğini artırır.
6. Beyazlık
Beyazlık, reçinenin görünümünü ve rengini yansıtmanın yanı sıra, düşük termal stabilite veya uzun bekleme süresi nedeniyle oluşan bozulmayı da gösterir ve bu da beyazlıkta önemli bir azalmaya yol açar. Beyazlık seviyesi, ağaçların ve ürünlerin yaşlanmaya karşı direncini önemli ölçüde etkiler.
7. Kalan vinil klorür içeriği
VCM kalıntısı, polietilen monomerine adsorbe edilmemiş veya çözünmemiş reçine kısmını ifade eder ve adsorpsiyon kapasitesi reçine türüne bağlı olarak değişir. Gerçek VCM kalıntısı faktörlerinde, ana faktörler arasında sıyırma kulesinin düşük üst sıcaklığı, kuledeki aşırı basınç farkı ve zayıf reçine parçacık morfolojisi yer alır; bunların tümü, reçinelerin hijyen seviyesini ölçmek için bir gösterge olan VCM kalıntısının desorpsiyonunu etkileyebilir. Tıbbi ilaçlar için kalay folyo sert şeffaf film ambalaj poşetleri gibi özel ürünlerde, reçinenin kalıntı VCM içeriği standartlara uygun değildir (5 PPM'den az).
8. Termal kararlılık
Monomerdeki su içeriği çok yüksekse, asitliğe neden olur, ekipmanı aşındırır, demir polimerizasyon sistemi oluşturur ve sonuç olarak ürünün termal stabilitesini etkiler. Monomerde hidrojen klorür veya serbest klor bulunması, polimerizasyon reaksiyonunu olumsuz etkiler. Hidrojen klorür suda oluşmaya eğilimlidir, bu da polimerizasyon sisteminin pH değerini düşürür ve polimerizasyon sisteminin stabilitesini etkiler. Ayrıca, ürünün monomerindeki yüksek asetilen içeriği, asetaldehit ve demirin sinerjik etkisi altında PVC'nin termal stabilitesini etkiler ve bu da ürünün işleme performansını etkiler.
9. Kalanı elekten geçirin.
Elek kalıntısı, reçinenin partikül boyutunun düzensizliğini yansıtır ve bunu etkileyen başlıca faktörler, polimerizasyon formülündeki dağıtıcı madde miktarı ve karıştırma etkisidir. Reçine partikülleri çok iri veya çok ince olursa, reçinenin kalitesini etkiler ve ayrıca ürünün sonraki işlenmesi üzerinde de etkisi olur.
10. “Balık Gözü”
"Balık gözü" veya kristal nokta olarak da bilinen bu durum, normal termoplastik işleme koşullarında plastikleştirilmemiş şeffaf reçine parçacıklarını ifade eder ve gerçek üretimde etkilere yol açar. "Balık gözü"nün ana nedeni, monomerdeki yüksek kaynama noktalı maddelerin içeriğinin yüksek olması durumunda, polimerizasyon işlemi sırasında parçacıkların içindeki polimerin çözünmesi, gözenekliliğin azalması, parçacıkların sertleşmesi ve plastikleştirme işlemi sırasında geçici bir "balık gözü" oluşmasıdır. Başlatıcı, monomer yağ damlacıklarında düzensiz dağılır. Düzensiz ısı transferine sahip bir polimerizasyon sisteminde, düzensiz moleküler ağırlığa sahip reçine oluşumu veya besleme sırasında reaktörün kirliliği, artık reçine veya reaktör malzemesinin aşırı yapışması "balık gözü"ne neden olabilir. "Balık gözü" oluşumu, PVC ürünlerinin kalitesini doğrudan etkiler ve sonraki işlemlerde ürünlerin yüzey estetiğini etkiler. Ayrıca, özellikle kablo ürünlerinde plastik filmlerin veya levhaların delinmesine kolayca yol açabilen ve elektriksel yalıtım özelliklerini etkileyen, ürünlerin çekme dayanımı ve uzama gibi mekanik özelliklerini de büyük ölçüde azaltır. Reçine üretimi ve plastikleştirme işlemlerinde önemli göstergelerden biridir.
Yayın tarihi: 12 Haz-2024
