1. Yetersiz erime dayanımı
Performans: Kabarcıklar uzunlamasına kesitte çok büyük, kümelenmiş veya uzamış; tahtaya basıldıktan sonra zayıf geri tepme ve kolay kırılma.
Sebep: Yetersiz dozaj veya düşük kaliteli köpürtücü madde; Aşırı köpürtücü madde aşırı gaz genleşmesine yol açar; Aşırı işlem sıcaklığı veya yetersiz plastikleştirme.
Çözüm önerileri: Erime mukavemetini artırmak için yüksek viskoziteli köpürtücü maddeler (örneğin P-503) ekleyin; Aşırı gaz üretimini azaltmak için köpürtücü madde oranını (AC/modifiye köpürtücü madde) ayarlayın; Yerel bozulmayı önlemek için plastikleştirme sıcaklığını optimize edin.
2. Yağlama dengesizliği
Yetersiz dış yağlama: Ekstrüderin 5. bölgesindeki sıcaklık kontrolden çıkmış ve yükseliyor, bu da birleştirme çekirdeğinin aşırı ısınmasına neden oluyor; Levhanın ortasında büyük kabarcıklar, bir dizi kabarcık, sararma ve yüzeyde pürüzlülük var;
Aşırı dış yağlama
Ciddi çökelme (küf yapısında/yüzeyinde gözle görülebilir yağlı maddeler veya "bıyıklar")
İç yağlama dengesizliği: Yetersiz: Plaka kalınlığının eşit olmaması (ortada kalın, kenarlarda ince); Aşırı: Birleşme çekirdeğinin sıcaklığının artması, sararmaya neden olur.
Çözüm: İç ve dış yağlama oranını doğru şekilde ayarlayın; İç yağlayıcılar (örneğin G60) akış homojenliğini artırır; Yüksek erime noktasına ve yüksek verimliliğe sahip dış yağlayıcı çeşitleri seçin (örneğin J-1020P OPE mumu); Malzemenin aşırı yapışmasını önlemek için yaklaşık 10000 civarında stabil viskoziteye sahip OPE mumu seçin.
3. Sıcaklık ve plastikleşme kontrol dışı
Yüksek sıcaklık: levha/çekirdek tabakasının sararması (stabilizatör arızası veya yerel bozulma nedeniyle); köpürtücü madde önceden ayrışır ve besleme deliğinden gaz kaçar.
Düşük sıcaklık: Zayıf plastikleşme, düşük erime mukavemeti ve bunun sonucunda kabarcıkların patlaması.
Çözüm: İşlem sıcaklığını düşürün (özellikle birleştirme çekirdeği/başlık bölgesinde); İyi başlangıç rengine ve güçlü termal kararlılığa sahip stabilizatörler seçin (MS-101/WD-300 gibi); Stabilizatörlerin performansını düzenli olarak 180-200 ℃'de test edin.
4. Köpürtücü madde ve düzenleyici maddenin sinerjik başarısızlığı
Performans: Katmanlı veya anormal kesitli gözenekler; Eksik köpürme veya gaz kaçağı 7
Sebep: Regülatör ve köpürtücü madde oranı arasındaki dengesizlik (örneğin yetersiz regülatör); Uygun olmayan stabilizatör dozajı, köpürtücü maddenin bozunma sıcaklığını etkiler. Çözüm: Köpürtücü maddenin gaz salınım hızına uyacak şekilde köpürtücü regülatör dozajını ayarlayın; Plastikleştirme sıcaklığının köpürtücü maddenin bozunma sıcaklığıyla senkronize olmasını sağlamak için stabilizatör dozajını reçine sınıfına (örneğin S-700/SG-8) göre doğru bir şekilde kontrol edin.
Yayın tarihi: 19 Haz-2025
