PVC işleme sürecinde düşük kaliteli klorlu polietilen (CPE) kullanımı ne gibi kayıplara yol açacaktır?

Klorlu polietilen (CPE), yüksek yoğunluklu polietilenin (HDPE) klorlu bir modifikasyon ürünü olup, PVC için işleme modifiye edici olarak kullanılır. CPE'nin klor içeriği %35-38 arasında olmalıdır. Mükemmel hava koşullarına dayanıklılık, soğuğa dayanıklılık, alev direnci, yağ direnci, darbe direnci (CPE bir elastomerdir) ve kimyasal kararlılığı nedeniyle tercih edilir.
Klorlu polietilen (CPE), yüksek yoğunluklu polietilenin (HDPE) klorlu bir modifikasyon ürünü olup, PVC için işleme modifiye edici olarak kullanılır. CPE'nin klor içeriği %35-38 arasında olmalıdır. Mükemmel hava koşullarına dayanıklılık, soğuğa dayanıklılık, aleve dayanıklılık, yağa dayanıklılık, darbeye dayanıklılık (CPE bir elastomerdir) ve kimyasal kararlılığının yanı sıra PVC ile iyi uyumluluğu nedeniyle, CPE, PVC işlemesinde en yaygın kullanılan darbe sertleştirici modifiye edici haline gelmiştir.
1. HDPE'nin Moleküler Yapısı
PE'nin polimerizasyon reaksiyonu sırasındaki farklı işlem koşulları nedeniyle, polimer HDPE'nin moleküler yapısında ve özelliklerinde belirli farklılıklar vardır. Farklı özelliklere sahip HDPE'nin klorlanmasından sonra elde edilen CPE'nin özellikleri de değişmektedir. CPE üreticileri, nitelikli CPE reçineleri üretmek için uygun HDPE özel toz reçinelerini seçmelidir.
2. Klorlama koşulları, yani klorlama işlemi
PVC işleme modifiye edici olarak kullanılan CPE, genellikle sulu süspansiyon klorlama yöntemi kullanılarak klorlama reaksiyonu ile oluşturulur. Bu klorlama işleminin temel koşulları ışık enerjisi, başlatıcı dozu, reaksiyon basıncı, reaksiyon sıcaklığı, reaksiyon süresi ve nötrleştirme reaksiyon koşullarıdır. PE klorlamasının prensibi nispeten basittir, ancak klorlama mekanizması daha karmaşıktır.
CPE üretimi için ekipmana yapılan nispeten düşük yatırım nedeniyle, Çin genelinde birçok ilkel küçük CPE üretim tesisi zaten yaygın olarak bulunmaktadır. Bu durum sadece ekolojik çevrenin kirlenmesine neden olmakla kalmayıp, aynı zamanda CPE kalitesinin istikrarsızlığının da önemli nedenlerinden biridir.
Şu anda piyasada çok sayıda düşük kaliteli CPE bulunmaktadır. Genel olarak, düşük kaliteli CPE'nin iki türü vardır. Birincisi, bazı üretim tesislerinin teknik koşullara sahip olmaması ve eski klorlama süreçlerinden kaynaklanmaktadır. Diğer yöntem ise, haksız rekabet yaratmak amacıyla CPE'ye belirli miktarda kalsiyum karbonat veya talk tozu karıştırılmasıdır.