PVC köpük düzenleyicilerin kalitesi düşükse ne yapmalı?

Malzemelerin köpürtülmesi işlemi sırasında köpürtücü maddenin ayrıştırdığı gaz, eriyik içerisinde kabarcıklar oluşturur.Bu baloncuklarda küçük baloncukların daha büyük baloncuklara doğru genişleme eğilimi vardır.Kabarcıkların boyutu ve miktarı yalnızca eklenen köpürtücü maddenin miktarıyla değil aynı zamanda polimer eriyiğinin gücüyle de ilgilidir.Yoğunluk çok düşükse, gaz eriyiğin yüzeyine difüzyonla kolaylıkla kaçabilir ve küçük kabarcıklar birbirleriyle birleşerek büyük kabarcıklar oluşturabilir.Köpük düzenleyicilerin uzun moleküler zincirleri, PVC'nin moleküler zincirlerine dolanıp yapıştırılarak belirli bir ağ yapısı oluşturulur.Bir yandan malzemenin plastikleşmesini teşvik ederken, diğer yandan PVC eriyiğinin mukavemetini artırır, böylece köpük hücresi duvarı, köpüklenme işlemi sırasında köpük hücresi içindeki gazın basıncına dayanabilir ve böylece kırılmaz. Yetersiz güç nedeniyle.Köpük düzenleyiciler, köpük gövdesinin yoğunluğunu büyük ölçüde azaltarak, daha düzgün ve makul bir gözenek yapısına sahip olarak ürün gözeneklerini daha küçük ve daha çok sayıda hale getirebilir.Köpük düzenleyicilerin kalitesiz veya yetersiz dozajı köpüğün mukavemetinin düşük olmasına yol açarak patlama veya kabarcık oluşmasına neden olabilir.

Farklı üreticiler tarafından üretilen köpük düzenleyicilerin moleküler ağırlığı ve viskozitesi büyük ölçüde farklılık gösterir.Köpürtücü ürünler kırıldığında veya kabarcıklar oluştuğunda ve diğer yöntemler etkisiz kaldığında, köpük düzenleyicinin değiştirilmesi veya dozajın uygun şekilde arttırılması sıklıkla önemli etkiler yaratabilir.Bununla birlikte, daha yüksek moleküler ağırlığa sahip köpük düzenleyicilerin eklenmesi veya değiştirilmesi, aşırı viskozite nedeniyle ürün yoğunluğunu artırabilir ve bu da eriyik içindeki kabarcıkların genişlemesini engeller.Ve eriyiğin yüksek viskozitesi nedeniyle akışkanlık bozulacak, bu da kalıbın eşit olmayan bir şekilde boşaltılmasına neden olacak, plaka yüzeyinin düzlüğünü etkileyecek ve hatta kısa üretim süresine neden olacak ve özellikle kalın plakalar üretilirken kalıp macununun bozulmasına yol açacaktır. 10 mm'den az.