Malzemelerin köpürtme işlemi sırasında, köpürtücü madde tarafından ayrıştırılan gaz, eriyikte kabarcıklar oluşturur. Bu kabarcıklar içinde küçük kabarcıkların daha büyük kabarcıklara doğru genişleme eğilimi vardır. Kabarcıkların boyutu ve miktarı sadece eklenen köpürtücü maddenin miktarıyla değil, aynı zamanda polimer eriyiğinin mukavemetiyle de ilgilidir. Mukavemet çok düşükse, gaz eriyiğin yüzeyine difüzyon yoluyla kolayca kaçabilir ve küçük kabarcıklar birbirleriyle birleşerek büyük kabarcıklar oluşturabilir. Köpürtücü düzenleyicilerin uzun moleküler zincirleri, PVC'nin moleküler zincirlerine dolanır ve yapışarak belirli bir ağ yapısı oluşturur. Bir yandan malzemenin plastikleşmesini teşvik ederken, diğer yandan PVC eriyiğinin mukavemetini artırır, böylece köpük hücre duvarı, köpürtme işlemi sırasında köpük hücresi içindeki gaz basıncına dayanabilir ve yetersiz mukavemet nedeniyle yırtılmaz. Köpürtücü düzenleyiciler, ürün gözeneklerini daha küçük ve daha çok sayıda hale getirerek daha düzgün ve makul bir gözenek yapısı oluşturabilir ve köpük gövdesinin yoğunluğunu büyük ölçüde azaltabilir. Köpük düzenleyicilerin kalitesizliği veya yetersiz dozajı, köpüğün düşük mukavemetine ve bunun sonucunda patlayan veya ipliksi kabarcıklara yol açabilir.
Farklı üreticiler tarafından üretilen köpük düzenleyicilerin moleküler ağırlığı ve viskozitesi büyük ölçüde değişmektedir. Köpük ürünlerinde kabarcıklar oluştuğunda veya ipliksi kabarcıklar meydana geldiğinde ve diğer yöntemler etkisiz kaldığında, köpük düzenleyiciyi değiştirmek veya dozajı uygun şekilde artırmak genellikle önemli sonuçlar doğurabilir. Bununla birlikte, daha yüksek moleküler ağırlığa sahip köpük düzenleyicilerin eklenmesi veya değiştirilmesi, aşırı viskozite nedeniyle ürün yoğunluğunu artırabilir ve bu da eriyikteki kabarcıkların genişlemesini engeller. Ayrıca, eriyiğin yüksek viskozitesi nedeniyle akışkanlık bozulur, bu da kalıptan düzensiz boşalmaya, plaka yüzeyinin düzgünlüğünü etkilemeye ve hatta üretim süresinin kısalmasına, özellikle 10 mm'den daha ince plakalar üretilirken kalıp macununun başarısız olmasına yol açar.
Yayın tarihi: 24 Mayıs 2024
